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   由于碳/碳复合材料具有重量轻、 耐高温、 强度大、 耐烧蚀、 抗震动等众多优点， 发展的趋向将是使用碳/碳材料作为喷管的结构/功能一体化材料， 制造出全碳/碳喷管。 在这个过程中， 对碳碳复合材料的改进是必不可少的，其改进方向主要围绕着提高性能和降低成本而展开。 在提高性能方面,近年来提出的一项重要途径是应用难熔碳化物涂层来提高碳碳复合材料的抗氧化能力、 降低烧蚀率、 承受更高的燃气温度或更长的工作时间。 所用的难熔碳化物有碳化硅(SiC)、碳化铪(HfC)、 碳化钽(TaC)、 碳化铌(NbC)、 碳化锆(ZrC)等， 亦有人指出， 将TaC等难熔金属碳化物添加到C/C材料中， 能承受3700 ℃以上的温度。
    [2] 美、 俄、 法等国家均已开展这方面的研究并已取得阶段性的成果,涂覆工艺多用化学气相沉积(CVD或CVI)和化学气相反应(CVR)。在降低成本方面,除编织技术外,更重要的是致密工艺的改进,目前已着手研究的有强制热梯度CVI工艺、 快速致密工艺、 等离子气相沉积工艺、 使用新型高残碳率前驱体(如PAA)及采用智能工艺控制系统来提高工艺质量等。 从目 前的研究结果来看,使用强制热梯度CVI工艺比均热法可提高效率10～ 30倍,而采用智能工艺控制系统可使预制件的工艺时间缩短11%、 成本降低15%～ 20%。